25 августа 1954 года заместитель министра цветной металлургии СССР И. Пустильник утвердил положение о дирекции строящегося Усть-Каменогорского комбината, которым определены ее права и обязанности.
К концу 1954 года начался набор постоянного штата дирекции. 18 октября главным инженером стал А.Г. Гайворонский. В декабре постоянным директором назначен заведующий отделом тяжелой промышленности и транспорта обкома партии Алексей Яковлевич Вострокнутов. В связи с кончиной А.Я. Вострокнутова в июле 1957 года исполнение обязанностей директора было возложено на А. Г. Гайворонского, который 14 декабря 1959 года был переведен директором Чимкентского свинцово-цинкового комбината. С декабря 1959 года обязанности директора комбината стал исполнять В. Г. Фельдман.
19 октября 1961 года В.Г. Фельдмана сменил Владимир Александрович Варламов, ранее работавший начальником плавильного цеха Усть-Каменогорского свинцово-цинкового комбината. Это был опытный инженер-металлург, авторитетный руководитель, заслуженный человек лауреат Ленинской премии. При нем все хозяйственные вопросы решались основательно и капитально, а предприятие вышло в число передовых в отрасли.
В 1979 году Директором комбината был назначен Мурат Казмухаметович Байбеков. Трудовая биография М.К. Байбекова началась на Соликамском магниевом заводе, где после окончания Казахского горнометаллургического института М.К. Байбеков работал начальником смены, техруком отделения, заместителем начальника цеха и с 1961 года главным инженером.
В 1990 году комбинат возглавил Багдат Мухаметович Шаяхметов. Он принял комбинат в сложный период времени развала Союза (разрыв производственных и экономических связей между предприятиями), но благодаря грамотному менеджменту сумел организовать и вывести комбинат на передовой современный уровень.
В том, что сегодня АО «УКТМК» является одним из крупнейших мировых производителей губчатого титана, большая заслуга президента АО «УКТМК» Багдата Мухаметовича Шаяхметова.
Государственная комиссия подписала акт о принятии в эксплуатацию первой очереди титано-магниевого комбината. Произошло это знаменательное событие 27 марта 1965 года. С тех пор эта дата вписана в историю предприятия и считается официальным днем рождения УК ТМК.
26 марта 1966 года состоялся пуск второй очереди комбината, а три года спустя освоена проектная мощность титанового производства. Но на этом коллектив молодого предприятия не остановился. Предприятие год от года увеличивало объемы выпуска продукции, прежде всего, за счет технического перевооружения производства.
В 1973 году в эксплуатацию введен цех производства магниевых порошков. Вся продукция этого подразделения использовалась для нужд военнопромышленного комплекса СССР.
Существенный вклад в техническое перевооружение комбината внесли рационализаторы, изобретатели и новаторы производства. Именно в Усть-Каменогорске впервые в отрасли начато промышленное производство пятиокиси ванадия из отвальных отходов. Разработкой и усовершенствованием метода попутного извлечения ванадия занималась большая группа специалистов ТМК и научных работников Института металлургии и обогащения АН Казахской ССР.
Металлурги комбината были первопроходцами во многих производственных делах и зачастую на много шагов вперёд опережали своих коллег из Запорожья и Березников. Так, например, они первыми на просторах бывшего Союза разработали и внедрили в производство метод извлечения скандия из отработанных расплавов титановых хлораторов.
Также несомненный приоритет в разработке и внедрении метода хлорирования кубовых остатков передела очистки тетрахлорида титана в расплаве хлоридов принадлежит коллективу ученых и инженеров опытного цеха комбината. Это не только сэкономило предприятию огромные средства, но и позволило коренным образом упростить процесс, увеличить извлечение титана – в технический тетрахлорид, ванадия – в промпродукт, снизить затраты на данном переделе.
К 1980 году в магниевом цехе были внедрены бездиафрагменные электролизеры, что способствовало увеличению силы тока на серии более, чем на 30%, продлению срока службы электролизеров в два раза, резкому повышению производительности труда обслуживающего персонала, улучшению условий труда.
За разработку, освоение и внедрение новых, высокоэффективных аппаратов и технологии производства магния и хлора, обеспечивающих комплексную переработку отходов и экономию ресурсов (что позволило заметно сократить загрязнение окружающей среды), творческой группе в составе Ч.К. Медеуова, С.У. Усенова, А.В. Коломийцева, М.М. Николаева присуждена Государственная премия Казахской ССР 1984 года. В свою очередь, начальник магниевого цеха И.А. Чалабаев и бригадир электролизников Ю.Н. Драгункин удостоены Государственной премии СССР.
Основательной реконструкции подвергались хлораторы титанового производства. Колонны ректификации заменены аппаратами большего диаметра увеличенной мощности. Производительность новых систем очистки увеличилась более чем в три раза, повысилось качество очищенного тетрахлорида титана. Специалистами комбината разработана и внедрена в производство оригинальная (усовершенствованная) система конденсации на хлорирующих установках.
Реконструкция основного оборудования неоднократно осуществлялась и в титановом цехе. Печи и аппараты восстановления и дистилляции заменялись новым оборудованием, цикловая производительность которого, в итоге, вдвое превысила производительность старого. Осуществленная реконструкция печей и строительных конструкций обеспечила хороший задел на будущее, что позволило в последующем при небольших затратах существенно повышать выпуск продукции.
Работникам комбината Э.П. Медведчикову, А.В. Коломийцеву, В.В. Прокопьеву, К. Сайдиеву, П.П. Ткаченко, И.М. Чепрасову, совместно с сотрудниками Гиредмета, ВАМИ за разработку проекта и техническое перевооружение комбината присуждена премия Совета Министров СССР за 1985 год.
Кроме того, Постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР за разработку и внедрение ресурсосберегающих технологических процессов в производстве титана и магния работникам комбината В.Е. Луговому, А.И. Чикоданову, В.И. Семичеву, А.С. Якутову, В.С. Яцуре, Р.С. Исламову, А.А. Колядзину, М.И. Шапиро присуждена Государственная премия СССР в области науки и техники за 1988 год.
Все эти усилия, неустанный творческий труд, стремление идти в авангарде технической мысли позволили добиться коллективу ТМК рекордных показателей. Так, в частности, в 1989 году был достигнут наивысший объем производства губчатого титана за всю историю комбината…
К сожалению, распад СССР больно ударил по экономике комбината, буквально на глазах стали рушиться и распадаться хозяйственные и производственные связи между предприятиями. Производители сырья – заводы и фабрики России и Украины – прекратили поставки карналлита и титановых шлаков. Возникли немалые проблемы и со сбытом готовой продукции – по причине отказа российских предприятий покупать казахстанскую титановую губку. Словом, комбинат в одночасье остался без сырья и рынков сбыта. Положение усугублялось тем, что рынок был переполнен складскими запасами титановой продукции Госматрезерва и военно-промышленного комплекса.
Только благодаря огромной настойчивости и умелому грамотному менеджменту директора комбината Багдата Мухаметовича Шаяхметова, высокой квалификации работников комбината удалось найти выход из этой критической ситуации.
Именно в этот непростой период на основе стратегических решений президента Республики Казахстан Н.А. Назарбаева по развитию крупных индустриальных комплексов Казахстана в новых рыночных условиях, по инициативе руководителя ОАО «УК ТМК» Б.М. Шаяхметова в короткое время были разработаны и приняты правительственные «Программа развития титановой промышленности Казахстана на 1992-1997 годы», «Программа развития титано-магниевой промышленности Республики Казахстан на 1996-2001 годы», ряд постановлений Правительства Республики Казахстан. За прошедшие годы основные проблемные вопросы, обозначенные в Программе, решены. Возникающие перед комбинатом задачи планомерно решаются совместными с Правительством РК усилиями.
Сегодня можно с удовлетворением отметить, что в Казахстане созданы основы минерально-сырьевой базы титановой отрасли промышленности – разведаны и утверждены запасы трех титановых месторождений, имеющих промышленное значение (Шокаш в Актюбинской области, Обуховское в Акмолинской области, Сатпаевское в Восточно-Казахстанской области), идет планомерное их освоение.
На Сатпаевском месторождении (Бектемир) в Восточно-Казахстанской области геологоразведочные работы проводились за счет средств комбината, запасы утверждены в 1999 году. Дополнительные геологоразведочные работы, проведенные казахстанскими и японскими геологами в 2000-2002 годах, позволили увеличить разведанные запасы на этом месторождении почти вдвое.
В 2000 году на базе Сатпаевского месторождения создано совместное горнорудное предприятие ТОО «Satpayevsk Titanium Mines Ltd» с участием АО “УК ТМК”. В октябре этого же года при посещении президентом Республики Казахстан Н.А. Назарбаевым строящегося рудно термического комплекса комбината состоялся официальный пуск в работу его первой очереди, впервые в истории Казахстана получен титановый шлак – сырье для титана и пигментной двуокиси титана. С момента пуска этого комплекса произведено свыше сорока тысяч тонн титанового шлака, качество которого выше импортного аналога.
С 2002 года начал поступать ильменитовый концентрат Сатпаевского месторождения на металлургический передел предприятия. Переработаны на титановый шлак десятки тысяч тонн концентрата. Задача, поставленная перед руководством АО «УК ТМК» президентом Республики, выполнена – впервые получен казахстанский ильменитовый концентрат.
За последнее десятилетие в результате реализации «Программы развития титано-магниевой промышленности Республики Казахстан» проведено техническое перевооружение производства с внедрением научно-технических достижений, что позволило увеличить единичную мощность основных металлургических агрегатов на 20-30 процентов с повышением срока эксплуатации в 1,5-2 раза.
Высокий уровень разработанных и внедренных на комбинате наукоемких технологических процессов подтвержден присуждением группе работников предприятия – Б.М. Шаяхметову, Б.А. Бродскому, В.Г. Колчеву, А.И. Чепрасову, С.Н. Чайковскому, А.И. Чикоданову – Государственной премии Республики Казахстан в области науки, техники и образования 2001 года.
Комбинат сегодня – большое, мощное, современное предприятие. Большая часть его вчерашних и сегодняшних успехов связано с людьми. И поэтому, наряду с решением производственно-технических вопросов, значительное внимание здесь уделяется вопросам социально общественной жизни работников комбината и членов их семей.
По инициативе руководства и специалистов комбината были подготовлены и приняты предложения, которые нашли свое отражение в Постановлениях Правительства Республики Казахстан (№ 77 от 30.01.92 г., № 517 от 26.04.96 г.), определяющие «Программу развития титано-магниевой промышленности РК», в которой основными приоритетами являются:
- создание минерально-сырьевой базы титанового сырья в Казахстане;
- создание на АО «УКТМК» металлургических мощностей по переработке минерального титанового сырья ильменитовых концентратов на титановый шлак;
- повышение технического уровня производства, качества продукции и сертификация ее для различных областей применения;
- диверсификация производства с организацией выпуска новых видов продукции титановых слитков и сплавов;
- снижение техногенного воздействия на окружающую среду.
Основные вопросы Программы были решены.
Сегодня АО «УКТМК» является крупнейшим интегрированным производителем титана губчатого, доля которого в мировом производстве титана составляет около 18%, а доля в импорте титана губчатого США около 50%.
Произведенный титан губчатый полностью экспортируется на рынки промышленно развитых стран. Отгрузка продукции комбината производится в основном по долгосрочным договорам, конечными потребителями которой являются известные аэрокосмические фирмы: Боинг, Эйрбас, Ролс-Ройс, Пратт энд Уитни, Дженерал Электрик. Доля титана губчатого АО «УКТМК» составляет около 18% мирового объема производства.
ЛИТЕРАТУРА
- Скрыпнюк В.М. Оценка влияния металлотермического передела на качество губчатого титана// Металлургия и химия титана. – Запорожье, 1978. № 15. С. 55-57
- Сандлер Р.А.Влияние магниетермического восстановления четыреххлористого титана на показатели процесса вакуумной сепарации, структуру и качество титановой губки //Легкие металлы.М.: Цветметинформация, 1965. Вып.5. – С. 29-39.
- Тимченко Б.С. Экспериментально статистическая оптимизация и автоматизация металлотермии. М.: Цветметинформация, 1968. 70 с.
- Яценко А.П. Оценка роли факторов магниетермического процесса в изменении качества продукции в производстве губчатого титана // Доклады научных трудов Института Титана. 1981. С. 53-62.
- Разработка и внедрение технологии и конструкции унифицированных аппаратов получения губчатого титана с интенсификацией процессов и усовершенствованием отдельных узлов/ Дейнега А.Я. и др.// Отчет о НИР, тема 10-86-92.1. Запорожье. – 1989.-154 с.
- Шаяхметов Б.М., Худайбегенов Т.Е. Основные вехи Научно-технического прогресса на Усть-Каменогорском Титаномагниевом комбинате (1965-1995 гг.). Алматы, 1998. – 150 с.
- Родякин В.В., Гегер В.Э., Скрыпнюк В.М. Магниетермическое производство губчатого титана. М.: Металлургия, 1971. – 72 с.
- Грацерштейн И.М. Организация и планирование предприятий цветной металлургии. М.: Металлургия – 398 с.
- Анализ эффективности работы аппаратов для получения губчатого титана и перспективы их усовершенствования, В.М. Мальшин и др. \ Металлургия и химия титана. Запорожье: Институт титана, 1979. – 421 с.