Организационно-технические мероприятия по совершенствованию управления ресурсными потоками ГМК

Актуальность темы исследования и степень ее разработанности в современной научной литературе дают основания для формулирования и разрешения основной проблемы, которая заключается в противоречии между теорией и практикой регулирования ресурсно-информационных потоков на предприятии.

К основным проблемам управления запасами относятся следующие:

• большое число факторов, влияющих на размер заказа: величина и возможная неравномерность расхода, отдаленность поставщиков, ограничения по ресурсам, способы транспортировки;
• многообразие видов запасов: текущие, страховые, сезонные и др.;
• большое число параметров, по которым необходимо принимать решения при управлении запасами: величина заказа, момент заказа, момент поставки, интервал времени между заказами, величина страхового запаса и др.;
• большое разнообразие систем контроля состояния запасов, в том числе, системы периодического контроля, системы непрерывного контроля;
• ошибочность прогнозов, возрастающая в связи с развитием товарного предложения;
• увеличение времени выполнения заказов, размещаемых в отдаленных зонах с дешевой рабочей силой.

Таким образом, необходимо сконцентрировать видение оптимизации ресурсных потоков предприятия на следующих направлениях:

1. Существующий внутрифирменный производственный потенциал предприятия на освоенных рынках концентрирует своё внимание на своих сильных сторонах. Но подобная ориентация чревата ослаблением конкурентных позиций на рынке. Однако необходимо обратить серьезное внимание на политику сбыта, которую необходимо совершенствовать. Это связано с организацией учета, хранения и активной сбытовой политикой предприятия, опирающейся на маркетинг и логистику;
2. Главное направление в развитии предприятия характеризуется достаточным потенциалом в обеспечении сырьем, материалами. Однако допускается большое удорожание себестоимости на позициях приема, обработки и контроля поступающих ресурсов, необходимо совершенствовать ресурсный поток на входном контроле;
3. Освоению новых ниш рынка сбыта продукции с помощью существующего производственного потенциала мешает недостаточно совершенное управление ресурсных потоков, скорее всего, здесь необходимо или изменение структуры управления или изменение политики руководства.

Оптимизация ресурсных потоков предприятия это управление затратами по доведению материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя.

Традиционные методы учета зачастую не обеспечивают возможности идентификации всей цепочки затрат, связанных с тем или иным процессом. Основная причина заключается в том, что калькуляция расходов осуществляется по отдельным функциональным областям, тогда как материальные потоки проходят "сквозь" организацию, взаимодействуя с множеством подразделений.

Традиционные методы учета объединяют издержки в крупные агрегаты, что не позволяет провести детальный анализ различных по происхождению затрат, учесть все следствия принятых управленческих решений, а также воздействие на корпоративную организацию. В результате решения, принятые в одной функциональной области, приводят к непредвиденным результатам в других, смежных с ней.

Проблемы, связанные с определением суммарного воздействия системы движения материальных потоков на общую систему предприятия, чрезвычайно разнообразны. Логистика по своей природе "пронизывает" предприятие, оказывая существенное воздействие на множество его подсистем.

Политика предприятия направлена на оптимизацию использования ограниченных ресурсов предприятия с целью получения максимального экономического, социального и экологического эффекта от их использования.

Стратегия развития компании нацелена на максимальное использование имеющегося уникального сырья и совершенствование технологических процессов, позволяющих максимизировать прибыль компании и снижение издержек производства, достижения более полного удовлетворения рыночного спроса на продукцию [5].

А также было выявлено, что существуют нерациональные издержки, в основном, связанные с несовершенством менеджмента производства, с необходимостью дальнейшего совершенствования технологии производства.

Учитывая, что основным видом выпускаемой продукции предприятия являются концентраты цветных металлов, предложено оценить структуру рынка сбыта продукции, существующих и потенциальных потребителей выпускаемой продукции.

В настоящее время основное потребление цинка идет на гальванизацию 47%; производство латуни 19%; другие сплавы цинка 14%; химическое производство 8%; полуфабрикаты 8%; прочие 4%.

Конечное потребление цинка характеризуется следующими параметрами: 48% используется в строительстве; 23% в автомобилестроении; 10% для товаров широкого потребления; 10% для промышленного оборудования; 9% в инфраструктуре различных отраслей. Среди других металлов цинк более всего подвержен спросу, и менее других металлов на него воздействуют кризисные ситуации.

Проведенный комплексный анализ организации входного контроля на горно металлургическом предприятии позволил разработать организационно-технические мероприятия. План входного контроля производственного комплекса ТОО «Казцинк» формируется на основании рекомендаций управления логистики и закупок с учетом пожеланий основных цехов и подразделений комплекса. Входной контроль товарно-материальных ценностей (ТМЦ) осуществляется по регламенту, разработанному на предприятии.

На основании плана входного контроля работниками ОТК осуществляется приемка товаров по качеству.

Планом входного контроля охвачено порядка 67% групп товаров, поступающих на комплекс, однако если рассматривать данные группы в разрезе номенклатуры, то входной контроль охватывает фактически менее 32% товаров (таблица 1):

Таблица 1. Входной контроль ресурсов

Необходимо отметить, что даже охваченность в 100% той или иной группы входным контролем не исключает возможности приобретения некачественных ТМЦ по причине отсутствия специального оборудования (например, испытательных стендов), которое могло бы обеспечить качественную приёмку.

Например, горно-шахтное и обогатительное оборудование, электрооборудование, а также запасные части, проходят входной контроль, чисто формально, приемка осуществляется комиссией на предмет комплектности и целостности поступившего товара, качество при этом выявить невозможно.

Кроме того, нередки случаи, когда акты приемки подписываются без осмотра оборудования. В итоге качество товара выявляется только в процессе его эксплуатации.

Факторы, способствующие использованию некачественных ТМЦ, выражаются в форме отсутствия специализированного входного контроля товара или несогласованности действий участников, осуществляющих входной контроль.

Отсутствия работающей системы сводит до минимума использование ТМЦ, не отвечающим требованием качества.

Возможные последствия для комплекса связаны с дополнительными затратами и удорожанием себестоимости.

Это отражается частой заменой быстро выходящих из строя некачественных запасных частей и оборудования, что влечет за собой дополнительные трудовые затраты, необходимостью устранения аварийных ситуаций, а значит, выполнение тяжелой физической и неквалифицированной работы.

Основными факторами, влияющими на процесс приобретения ТМЦ, являются квалификация и среда деятельности.

Среда деятельности – это совокупность методов управления, взаимодействие персонала, условия труда, правильность организации рабочего места, а психологическая атмосфера, как среда деятельности, связана с достоверной информацией, четко поставленной целью и утвержденными принципами и правилами.

Использование такой среды в интересах коллектива зависит от лидеров.

Квалификация персонала – это наличие знаний и опыта, а также способность применять их в форме функций управления персоналом, т.е. планирование, организация, контроль, изменения и совершенствование производства и внедрение новых методик, правил, технологий и др. [4].

По результатам первого опроса инженерно-технического и линейного персонала мы составили сводную таблицу баланса сил по шестибалльной шкале (таблица 2).

Таблица 2 Баланс сил противодействия

Сводная таблица баланса сил показывает, что в настоящий момент перевес сил на стороне факторов, препятствующих снижению приобретения некачественных ТМЦ.

С целью выяснения мнения заказчиков специалистами комплекса проведено анкетирование работников рудников, обогатительной фабрики, цехов погрузо разгрузочных работ и энергетического, аналитической лаборатории. Было предложено два варианта ответов на вопрос «Как Вы оцениваете осуществление входного контроля на комплексе?»: удовлетворительно/ неудовлетворительно.

При анализе результатов анкетирования выяснилось, что входным контролем на комплексе не удовлетворены менее 10%

опрошенных, т.е. в целом осуществление входного контроля можно оценить как удовлетворительное. С другой стороны, оставшиеся 90% респондентов, поставивших оценку удовлетворительно, мотивируют её тем, что не несут ответственности за приобретение и использование некачественных ТМЦ и не могут повлиять на возникновение причин их получения, и, в общем, их устраивает существующее положение дел.

Анкета №3 «Что вы считаете необходимым предпринять для улучшения существующего положения?» была призвана определить значимость факторов способных повлиять на качество приобретаемых ТМЦ (рис. 1).

Рис. 1. Предложения по улучшению качества приобретаемых ТМЦ

Результаты ответов говорят о том, что самым значимым из приведённых факторов, способных повлиять на качество приобретаемых ТМЦ, является создание документа, регламентирующего порядок осуществления и документального оформления на Риддерском горно обогатительном комплексе заявок, закупок и приемки товарно-материальных ценностей по качеству.

C целью определения причин приобретения некачественных ТМЦ нами была составлена диаграмма Исикавы (рис. 2).

Проведенный комплексный анализ организации входного контроля на горно металлургическом предприятии позволил разработать организационно-технические мероприятия.

Принятие решений составная часть любой управленческой функции. Необходимость принятия решения пронизывает все, что делает управляющий, формируя цели и добиваясь их достижения. Поэтому понимание природы принятия решений чрезвычайно важно для всякого, кто хочет преуспеть в искусстве управления, в том числе и на ГМК.

Для разработки организационно технических мероприятий нужны обоснованные объективные решения в ситуациях исключительной сложности, которые достигаются использованием научного подхода к данному процессу, моделям и количественным методом принятия решений [1].

Руководителю практики известно, что хорошо структурированные проблемы имеют многовариантные решения, именно разрабатываемые нами мероприятия для ГМК и есть требуемые решения (таблица 3).

Рис. 2. Диаграмма Исикавы

Таблица 3 Комплекс организационно-технических мероприятий по совершенствованию управления ресурсными потоками ГМК

Для моделирования потоков нами выбрана наиболее сложная, трудоемкая операция движения ресурсов. Процесс добычи руды на самом высокомеханизированном и современном руднике Малеевском, в котором задействовано более 320 человек, около 180 единиц погрузочно разгрузочной, доставочной техники.

Доля Малеевского рудника в создании товарной продукции АО «Казцинк» составляет: по цинку 65%; по меди – 78%, по свинцу 69%, по золоту в гравитационном концентрате 27%. Ниже представлена горно геологическая модель Малеевского рудника, показывающая все основные компоненты как объекта металлургии (рис. 3).

Рис. 3. Разведанные и оценные запасы Малеевского месторождения

С учетом того, что производственная мощность по добыче руды составляет 2250000 тонн руды, мы учитываем, что оно будет исчерпано к 2027 году.

33052000 / 2250000 = 14, 66 лет,

где: 33052000 – разведанные запасы; тонн.

Однако принятые в практике темпы переработки руды в металлургии ежегодно увеличиваются на 9-11%. В этом случае, запасы Малевского рудника будут исчерпаны к 2019 году. Ниже приведена динамика добычи руды (рис. 4).

Рис. 4. Динамика добычи руды

Очевидно, в мероприятиях необходимо увеличивать извлечение цинка, его спутников, дополнительную переработку отходов и шлаков. В любом случае, выпуск цинка в концентратах будет неуклонно снижаться на перспективу.

Поэтому на ГМК необходимо вне-

дрение на постоянной основе методов комплексного извлечения металлов, поиска и разработки новых месторождений, поиск новых партнеров по поставке цинковых концентратов.

Ниже приведены данные реализации продукции пор ГМК (рис. 5).

Рис. 5. Выпуск цинка в концентрате.

Логистика предприятия, все ее явления и процессы характеризуются сложностью, а также разносторонним влиянием на всю деятельность субъекта. Каждое предприятие как хозяйствующая единица имеет свои цели, которые по-разному определяются в зависимости от временного горизонта, предмета и сферы деятельности и т.п. Логистические процессы тесно связаны с функционированием предприятия; они не образуют автономную сферу деятельности, но должны подчиняться главным целям предприятия в целом. Поэтому логистические процессы имеют характер, обеспечивающий достижение этих целей [3].

Цели предприятия различным образом определяются сторонами, заинтересованными в его деятельности и получаемых результатах. Цели представляются поразному владельцем предприятия, его коллективом, окружением, а также руководящим составом. Возможный конфликт целей способен привести к смене руководства предприятия, если оно окажется не в состоянии эффективно реализовать цели, поставленные владельцами [2].

В качестве целей предприятия могут, в частности, выдвигаться:

• укрепление рыночной позиции и за счет этого получение преимуществ в конкурентной борьбе;
• максимизация финансового результата на длительном временном горизонте;
• увеличение экономического потенциала;
• увеличение стоимости предприятия для акционеров.

В нашем случае, когда разработан комплекс мероприятий для ГМК, важно определить основные источники потерь, в т.ч. по хранению сверхнормативных запасов, материалов и сырья на производстве. Мы ограничимся расчетами по запасам руды, с целью показать, что излишки могут принести такой же убыток предприятию, как и прямая потеря прибыли, связанная с нарушениями технологического режима, простоями оборудования и др.

Для расчета оптимального размера заказа по формуле Уильсона необходимо определить следующие виды затрат:

• затраты на хранение единицы материала в единицу времени;
• потери от иммобилизации (омертвления) денежных средств единицы материала в единицу времени;
• затраты на организацию завоза одной поставки.

Нами проведены расчеты для затрат по хранению руды. Выделим основные виды затрат, связанные с хранением запаса руды на ГМК, и введем в таблицу 4.

Таблица 4 Затраты на хранение руды Малевского рудника для ОФ ГМК (по данным экономического отдела)

Общая сумма затрат на хранение руды составляет 78845 usd в день.

Пример к расчету затрат на хранение учитывает свои коэффициенты и нормосутки. Например, по п. 1 стоимость материалов на складе (руды) и т.д. составляет по практике ГМК восьмидневный запас, с коэффициентом 2, т.е. в расчетах используем показатель 2820*8/2 и т.д. для каждого пункта.

Средний фактический запас руды на складе рассчитаем по формуле средней хронологической:

(2820*8/2 + 8325*2,8 + 6000*4,5 + 1400*17,3 + 13000*1,75 + 7800*2,29 +

39500*2,01 / 2) /6 = 25117 тонн

Затраты на хранение 1 тн. составят: 78845/ 25117 = 3,14 usd в день.

На обогатительной фабрике ГМК в сутки перерабатывается 369 тн руды, по нормо суткам коэффициент запаса должен не превышать 2,8 суток.

По данным исследовательской лаборатории ОФ ГМК этот коэффициент за 2011 год составлял 7,45 ежемесячно.

При оптимальном управлении запасами должны выполняться все виды нормативов по запасам на площадках, в складах и др. помещениях.

В частности, превышение нормозапасов по ОФ ГМК дало ущерб предприятию: (7,45-2,8) * 12 * 3,14 * 30 = 5256 usd

Или в переводе на тг составит 777888 тыс. тг. в год.

Поэтому в управлении запасами на предприятии должна проводиться постоянная работа с персоналом по снижению затрат, экономии рабочего времени, повышения производительности труда и других показателей, прямо или косвенно воздействующих на эффективность производства.

Увеличение запасов целесообразно до тех пор, пока предполагаемая экономия превышает затраты по содержанию дополнительных запасов и отвлечение оборотных средств [6].

Таким образом, разработанные мероприятия, проведенные расчеты и общий анализ производства показывают, что совершенствовать управление ресурсными потоками возможно лишь в том случае, если их можно точно измерять.

Поэтому системы учета издержек производства и обращения участников логистических процессов должны выделять затраты, возникающие в процессе реализации функций логистики, формировать информацию о наиболее значимых затратах, а также о характере их взаимодействия друг с другом.

ЛИТЕРАТУРА

1. Гаджинский А.М. Основы логистики: Учебное пособие. М., 2006.
2. Родников А.Н. Логистика: Терминологический словарь. М., 2005.
3. http://www.transmap.ru
4. www.logists.by
5. Ждонсон Б. Современная логистика. - М., 2002.
6. http://www.bizeducation.ru